Vielfältige Weiterverarbeitungsmöglichkeiten

BUTTING realisiert in Abhängigkeit vom Werkstoff sowie von der industriellen Anwendung vielfältige Anforderungen für Innen- und Außenoberflächen sowie den Schweißnahtbereich.

Das chemische Beizen nach der Fertigung gehört bei BUTTING zum Standard. Dadurch garantieren wir eine optimale Korrosionsbeständigkeit unserer Rohre und Bauteile.

Zusätzlich können Sie verschiedene Oberflächenausführungen festlegen:

• Vormaterialauswahl in Abhängigkeit von spezifizierter Oberflächenbeschaffenheit (Material aus Kalt- oder Warmband)
• Nahtglättung
• Individuelle Vorgaben für Rauheit
• Schleifen oder Strahlen der Außen- und Innenfläche
• Gezieltes Aufrauen der Oberfläche durch Raumatieren

Die Herstellung unserer Edelstahlrohre und Komponenten basiert auf nationalen und internationalen Normen, wie z. B. DIN, ISO oder ASTM.
Darüber hinausgehende Vorgaben unserer Kunden setzen wir gezielt um, u. a. Toleranzanforderungen für die Innen- und Außendurchmesser sowie Wanddicken. So vertrauen zahlreiche Pharmaunternehmen seit Jahren auf BUTTING-Rohre mit eingeengten Außendurchmessern.

Zudem fertigen wir Edelstahlrohre für Molchleitungen, als Membranrohre oder Armaturengehäuse, die eine exakte Fertigung auf den Innendurchmesser fordern. Auch hierfür ist BUTTING Ihr Qualitätslieferant. Unser Qualitätssicherungssystem begleitet jeden Prozess und garantiert so die Einhaltung aller individuellen Anforderungen, wie z.B. die Rechtwinkligkeit der Rohrenden – als Voraussetzung für ein eventuell nachfolgendes Orbitalschweißen.

Durch die mechanische Bearbeitung wie Drehen, Fräsen und Bohren werden unsere Edelstahlrohre für unterschiedliche Ansprüche und Einsatzzwecke weiterbearbeitet. In unserem Fertigungs-Center verfügen wir über moderne CNC- und Universal-Drehmaschinen. In nur einer Aufspannung stellen wir komplette Bauteile und Komponenten her. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen bei der Drehbearbeitung Abmessungen bis zu einem Durchmesser von 1 200 mm und  einer Länge von maximal 6 000 mm. Das Fräsen ist für Bauteile bis zu 14 000 x 2 800 x 1 500 mm (L x H x T) möglich.

Unser BUTTING HeRo^® - Heat-resisting Roller - zeugt von exakten Fertigungsergebnissen. Als hitzebeständige Ofenrolle wird unser "Held" in Rollenherdöfen der Stahlindustrie eingesetzt. Seine hohe Laufleistung ist dabei ein entscheidender Vorteil.

Je nach Einsatzgebiet werden dabei nicht nur Standardwerkstoffe sondern auch hochlegierte Sonderwerkstoffe sowie Titanlegierungen verarbeitet. Exakte Dreh- und Fräsergebnisse sind das BUTTING-Qualitätskriterium für Spezialrohre und einbaufertige Komponenten.

Der Einsatz von Lasern ermöglicht eine wirtschaftliche Weiterverarbeitung von Edelstahlrohren zu anspruchsvollen einbaufertigen Komponenten. In unserem Laserbearbeitungszentrum verfügen wir über moderne Lasertechniken zum Laserschneiden und Laserschweißen. Hier können anspruchsvolle Schnittgeometrien und Ausklinkungen bis zu einer Wanddicke von 10 mm umgesetzt werden – deformations- und gratfrei unter Einhaltung engster Toleranzen. Dabei sind unsere Fertigungsmöglichkeiten und Produktvarianten nahezu unerschöpflich und so entstehen z. B. Träger- und Mantelrohre, Siebschalen und viele weitere Edelstahllösungen.

Seit Jahren gilt BUTTING als zuverlässiger Lieferant von Spezialrohren und einbaufertigen Komponenten für alle Branchen und Anwendungen. Viele Produkte wurden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt. Gerne beraten wir Sie.

Neben der Herstellung längsnahtgeschweißter Edelstahlrohre in diversen Längen bieten wir ein vielseitiges Spektrum an Umformmöglichkeiten an. Die Verformung unserer Edelstahlrohre erfolgt mittels mechanischer sowie hydraulischer Kalibrier- und Umformverfahren. Dabei wird besonders auf die Einhaltung enger Toleranzen geachtet.

Unser Leistungsspektrum für Umformungen bietet Ihnen:

• Bördelungen
• Aushalsungen
• Hydroforming
• Einziehen bzw. Aufweiten
• Einbringung von Innen- und Außensicken

Die neueste Erweiterung des Fertigungscenters ist eine vollautomatisierte Schweißzelle, kombiniert mit einem Robotersystem. Dieses System ist sowohl für WIG- als auch für MAG-Schweißungen an Bauteilen eingerichtet. Durch den Einsatz einer optischen Nahtführung während des Schweißprozesses kann eine gleichmäßige und exzellente Nahtqualiät garantiert werden. Ein Dreh- und Schwenkpositionierer ermöglicht das Schweißen komplexer Geometrien. Zusätzlich stellen wir eine hohe Wiederholungsgenauigkeit bei den Serienteilen sowie eine gleichbleibende Qualität sicher.

BUTTING produziert qualitativ hochwertige Bogen und Freiformbiegungen in einem großen Abmessungsspektrum:

• Bogen im Abmessungsbereich von OD 30 bis OD 130 mm
• Wanddicken bis maximal 6,0 mm
• Biegeradius mindestens 1 x D
• Biegungen nach Kundenzeichnungen 
• Freiformbiegungen in mehreren Ebenen nach Isometrien