Auslieferung des 400. Rohrringes für Abfüllanlagen

„More than pipes“ – „Mehr als Rohre“: Unter diesem Motto hat BUTTING an der internationalen Rohr-Fachmesse Tube teilgenommen. Im vergangenen Monat stellten wir dieses unter Beweis: Für eine Vielzahl unserer Kunden ist BUTTING ein wichtiger Partner bereits im Produkt-Entwicklungsprozess. So haben wir gemeinsam mit unserem Kunden Krones einen Rohrringkessel für Getränkeabfüllanlagen zur Serienreife geführt. Vor Kurzem konnten wir stolz den 400. Rohrring an den Konzern ausliefern.

Bereits 2004 begann die Zusammenarbeit mit der Krones AG, die an ihrem Stammsitz im bayerischen Neutraubling Maschinen sowie Anlagen für die Abfüll- und Verpackungstechnik plant, entwickelt und fertigt. Anstelle eines bis zu diesem Zeitpunkt eingesetzten Gusskessels wurde von Krones und BUTTING der Prototyp eines Rohrringkessels als zentralem Behälter zur Aufnahme und anschließenden direkten Abfüllung von Getränken und Lebensmitteln in Flaschen entwickelt. Der Behälterkörper ist vollständig flanschlos, so dass Wartungsarbeiten durch z. B. Dichtungswechsel entfallen. Neben dem verringerten Wartungsbedarf liegt ein weiterer Vorteil in der schnellen und einfachen Reinigung der Rohrgeometrie.

BUTTING fertigt und liefert das komplette Systemelement für Krones: Von der Rohrfertigung, der Umformung zum Rohrring über das Schweißen und die mechanische Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung sowie den Prüfungen und Abnahmen finden sämtliche Arbeitsschritte im Werk Knesebeck statt. Das Abmessungsspektrum der lieferbaren Ringe reicht dabei von 1 800 bis 5 400 mm Durchmesser.

Grundsätzlich gewährleisten wir die Einhaltung engster Toleranzen während des gesamten Produktionsprozesses. Da die Ringkonstruktion der Aufnahme und Weitergabe von Getränken und Lebensmitteln dient, sind auch die Vorgaben an die medienberührten Behälter-Innenoberflächen hoch.

Nach Fertigstellung des Roh-Ringes wird dieser mechanisch bearbeitet und erhält durchschnittlich etwa 200 Stutzenlöcher. Im Anschluss werden die Abfüllstutzen eingeschweißt – hierbei ist höchstes schweißtechnisches Know-how gefragt. Abschließend werden die Ringbehälter einer Druckprobe unterzogen, welcher sich eine Vollbadbeizung zum Zweck der Passivierung sowie das Glasperlenstrahlen der Außenoberflächen anschließt.

Kürzlich konnten wir nun, begleitet von einer kleinen Feierlichkeit, den 400. Rohrring auf seinen Weg nach Süddeutschland schicken. Wir sind stolz darauf, dass wir bereits zahlreiche Rohrringkessel zur Zufriedenheit unseres Kunden ausliefern konnten.

BUTTING – Fortschritt aus Tradition

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